摩擦式提升机钢丝绳抖动故障诊断与分析（中）(图文)

时间：2024-04-19 08:30:40  点击数：

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2.1 钢丝绳张力测试方案
      钢丝绳张力可以通过测量振动频率后计算得到。根据弦振动理论，忽略垂直效应和抗弯刚度，钢丝绳张力

      式中：m 为钢丝绳单位长度质量，kg/m；L 为钢丝绳长度，m；n 为自振频率的阶数；fn 为钢丝绳第 n 阶自振频率，Hz。

      在m 和 L 保持不变的情况下，钢丝绳张力 T 与钢丝绳自振频率 fn 的平方成正比。通过测振仪器和软件分析可以得到自振频率 fn，利用式 (1)得到 6 根钢丝绳的张力值，zui后通过计算确定钢丝绳张力的偏差。

2.2 提升机电控测试方案
      判断提升机运行是否稳定，zui常使用的测试方法就是对比提升机的运行速度和驱动电动机的电流。通过智能测试仪对两项进行实时监测，采集提升机配重上提时的速度运行曲线和电动机电流曲线，分析曲线变化规律，从而判断提升机运行是否平稳。

2.3 主轴承振动测试方案
      在提升机正常运行下，利用测振仪器对电动机和滚筒的连接主轴承进行振动检测，经过仪器自带的软件进行频谱分析后得到振动频谱图，再与轴承的故障频率进行比对，从而判断频谱中是否存在轴承的故障频率，进而确定主轴承是否存在故障。主轴承振动测试测点及方向如图 1 所示。
 
      在提升机正常提升时，分别在主轴承的驱动端和非驱动端，对主轴承的水平、垂直和轴向 3 个方向进行振动监测。

3 故障诊断分析
3.1 钢丝绳张力测试分析
      钢丝绳张力测试在 2 种工况下进行，分别是配重在井口时和配重在井底时。测试时，提升机要保持静止状态，用小锤依次敲击钢丝绳，并用测振仪器记录数据。从非驱动侧到驱动侧的钢丝绳编号为 1～6，如图 2 所示。钢丝绳振动测试结果如表 1 所列。
 
      由表 1 计算可知，当配重在井口时，钢丝绳张力的zui大偏差为 8.3%；当配重在井底时，钢丝绳张力的zui大偏差达到了 13.6%。井底时，钢丝绳张力的zui大偏差超过了《煤矿安全规程》第 411 条要求的“任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%”，表明这 6 根钢丝绳所承受的拉力不平衡。因此，确定钢丝绳振动的原因是张力不平衡。