多绳摩擦式提升机在运行维护中需注意的问题及处理措施（3）

时间：2024-04-05 08:28:18 点击数：

1.6 主轴承与天轮轴承的维护

设备在使用中要特别注意对轴承进行正确的润滑，润滑的好坏直接影响着轴承的使用寿命。
润滑脂应选用锂基脂２＃或３＃，这种润滑脂具有非常好的防水性和耐腐蚀性。温度偏高地方建议采用３＃，温度偏低地方建议采用２＃。
加注油脂一定要清洁，不能将尘埃和水分带入。
开始安装时，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的１／２～１／３为宜。
设备运行中要每季度补充润滑脂一次，其补充量为：

润滑脂每年应全部更换一次。更换润滑脂时，从轴承上盖的小孔注入煤油，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧的润滑脂溶于煤油中，然后打开轴承端盖下部的放油孔，将润滑脂和煤油的混合液放掉，外面用容器接着，直到把旧的润滑脂全部清洗干净。

1.7制动盘的维护保养
制动盘是摩擦轮的重要组成部分，直接影响提升机的使用安全性。
摩擦轮直径＜4m的，其端面全跳动量≤0.5mm；摩擦轮直径≥4m的，其端面全跳动量≤ 0.7 mm；制动盘表面粗糙度参数Ra值不大于3.2μm。当上述值超标时，就需要对制动盘进行修正。

1.8 天（导向）轮轴瓦的维护

天（导向）轮生产完成后到到用户安装使用，一般会滞留一段时期，此时管路中及轴瓦内在制造厂所加的润滑脂很可能已经变质失效、风干、附着在油管内壁和轴瓦油槽中，甚至形成堵塞，因此在使用前需要对润滑管路及轴瓦进行清洗，保证润滑油路的畅通。清洗时，将煤油等清洗剂通过轮缘上注油孔注入，游动轮轮毂中部设有2-M33×2出油口（此口也可以做注油口使用），清洗完成后用螺塞堵住。
轴瓦润滑脂采用1＃～３＃锂基润滑脂。日常维护时，用户可根据当地不同季节温度选择合适的牌号的润滑脂。建议设备运行初期三个月，每天每个润滑点注油一次；之后要求每周每个润滑点，加润滑油脂一次；每6个月清洗一次轴瓦，以免油路堵塞。

2.常见问题处理及原因分析

2.1设备异响

▲主轴装置

△ 主轴装置生产制造完成后停滞时间较短，就安装使用时，运行中主轴装置可能会出现异响。其主要原因是摩擦轮的应力释放过程，其伴随着使用，异响会自动消除。

△ 摩擦轮两侧幅板之间的支杆松动也可能导致摩擦轮的异响。该支杆主要制造工艺和运输的需要，现场安装时可以直接去掉。

△ 主轴承的损坏。由于轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体和保持架的损坏，从而使提升机运行受力不均衡，产生异响。

▲天轮装置

△ 天轮装置生产制造完成后停滞时间较短，就安装使用时，运行中天轮装置可能会出现异响。其主要原因是应力释放过程，其伴随着使用，异响会自动消除。

△ 游动轮轴瓦润滑不好，造成轴瓦磨损严重或联接螺栓剪断，从而产生异响；在天轮装置的维护中，一定要按照说明书的要求进行加注润滑油和定期清洗。

△ 天轮轴承的损坏。由于轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体和保持架的损坏，从而其运行受力不均衡，产生异响。

△ 轮体开焊。轮体在生产制造中，全部焊缝很难做到强度绝对相同，在长期的运行中，会造成zui薄弱的环节首先疲劳，焊缝开裂，出现异响。这种情况可以通过磁粉或着色探伤进行检查，确定位置进行补焊修复。